Гибкая черепица RUFLEX, SHINGLAS и TEGOLA

Стройматериалы: профнастил, черепица, металлочерепица

Мягкая кровля
Сайдинг для обшивки
Черепица кровельная
Металлочерепица для кровли
Сендвич панели
Профнастил для забора
Утепление дома

Текущий раздел: Черепица кровельная

Гибкая черепица RUFLEX, SHINGLAS и TEGOLA

Гибкая черепица — это кровельный материал на основе стеклохолста, пропитанного модифицированным битумом.

черепицы, службы, тегола, ruflex, покрытия, кровли, гибкой, долговечность, материала, прочность

На верхнюю часть черепицы нанесены цветные каменные гранулы, выполняющие декоративную и защитную функцию, а на нижнюю – клеевой слой, обеспечивающий герметичность покрытия. Надежность, разнообразие оттенков и форм битумной черепицы, простой монтаж и возможность использования на любых типах скатных кровель – все эти факторы сделали данный кровельный материал фаворитом кровельного рынка России.

Гибкая черепица TEGOLA
гибкая черепицаВ последние годы на российском рынке активизировали свою деятельность ведущие мировые производители строительных материалов. Многие из них открывают свои заводы в России. Одним из ярких примеров этой тенденции является открытие фирмой Tegola в 2004 году суперсовременного завода по производству гибкой черепицы в г. Давыдово.

На подмосковном заводе внедрены технологические инновации и научные разработки, накопленные за десятилетия деятельности компании "Тегола Канадезе". Линия производства черепицы с гранулированным покрытием полностью автоматизирована. На ней от начала и до конца выполняются все этапы производственного процесса: пропитывание стекловолокна битумом, соединение армирующего волокна с битумными слоями, нанесение на поверхность лепестка кремниевого песка и керамизированного гранулята, нанесение самоклеющихся полос, сушка, резка и упаковка готовой продукции.

Производственный цикл российского завода контролируется головным офисом "Тегола" в Европе в режиме "он-лайн". Стабильность качества выпускаемой в России гибкой черепицы "Тегола" гарантируется европейскими сертификатами ISO 9001 и ISO 14001. Высокое качество сырья и российской продукции «Тегола» также подтвердили результаты испытаний, проведенных специалистами исследовательской лаборатории Тегола Канадезе в Италии.

Специалисты компании "Тегола" уделяют самое пристальное внимание трем важнейшим компонентам гибкой битумной черепицы – стекловолокну, битуму и базальтовому грануляту.

Основой гибкой черепицы "Тегола" является стекловолокно, имеющее вес 100–125 г/кв.м, что обеспечивает высокую механическую прочность черепицы.

В процессе изготовления всех моделей гибкой черепицы на российском заводе "Тегола" стекловолокно пропитывается SBS-модифицированным битумом. Этот материал обеспечивает стойкость гибкой черепицы к ультрафиолетовым лучам и температурным перепадам в диапазоне от -70 до +150°C, атмосферным осадкам и другим неблагоприятным климатическим условиям.

Для увеличения срока службы черепицы битум дополнительно защищается от ультрафиолетовых лучей и механических повреждений. В черепице "Тегола" эту функцию выполняет покрытие из базальтового гранулята. Базальт - горная порода особой прочности, отличающаяся нулевым водопоглощением и неограниченным сроком службы. Для сплошного покрытия лицевой поверхности черепицы используются гранулы 3-х фракций.

Для того чтобы разнообразить цветовую гамму черепицы, базальтовый гранулят окрашивается в различные цвета и оттенки по технологии керамизации (во время высокотемпературного обжига неорганические красители превращаются в стекло). Такая технология гарантирует стойкость и насыщенность цвета на протяжении всего срока службы черепицы.

Специалисты фирмы УНИКМА посетили завод "Тегола" в г. Давыдово, ознакомились с процессом изготовления гибкой черепицы, ее модельным рядом и техническими характеристиками, получили положительные отклики от кровельщиков, монтировавших черепицу "Тегола", и приняли решение предлагать нашим клиентам гибкую черепицу "Тегола" серии "Nordland".

Черепица RUFLEX
Клиенты часто спрашивают нас - почему УНИКМА выбрала RUFLEX?

Ответ прост – гибкая черепица RUFLEX производства завода KATEPAL OY успешно эксплуатируется в Финляндии более 50 лет, в России - уже более 10 лет. За это время продукция RUFLEX доказала свою надежность, что подтверждается отсутствием рекламаций и даже просто нареканий со стороны владельцев домов под кровлей RUFLEX. Высокое качество строительных материалов из Финляндии (не только кровельных), в России известно уже давно.

Благодаря уникальной цветовой гамме гибкую черепицу невозможно перепутать с другими кровельными покрытиями. Сегодня завод KATEPAL является законодателем моды в производстве гибкой черепицы, на которого равняются многие европейские производители. Именно KATEPAL - автор великолепной плитки ROCKY, которая придает неповторимые черты вашему дому. Оригинальность и выразительность – вот принцип, которым руководствуются дизайнеры завода.

Превосходный внешний вид кровли RUFLEX подчеркивается тщательно выверенными цветовыми решениями, гармонирующими с окружающей природой.

Разработанные специалистами завода KATEPAL специальные модификаторы позволяют черепице RUFLEX быть одной из лучших в своем классе по двум важнейшим показателям – прочности и эластичности. Благодаря этому RUFLEX представляет собой высококачественное покрытие, обеспечивающее непревзойденную для скатных кровель герметичность и механическую устойчивость к любого вида нагрузкам и повреждениям.

Существует мнение, что минеральная крошка, применяемая в покрытии гибкой черепицы всех производителей, может осыпаться. Завод KATEPAL применяет технологию, благодаря которой слой гранул имеет повышенную прочность склейки. Посыпка наносится с большим запасом, поэтому не стоит беспокоиться, если в вашем водостоке первое время будет появляться небольшое количество гранул. Основной слой минеральной посыпки гарантированно останется на месте во время всего срока службы, и ваша кровля RUFLEX будет сохранять свой первозданный вид в течение десятилетий.

Все это позволяет давать на гибкую черепицу RUFLEX письменную 25-летнюю гарантию.

Долговечность кровли
Сколько прослужит кровля? После вопроса о стоимости квадратного метра покрытия этот вопрос, пожалуй, самый важный для каждого, кто строит загородный дом. О том, какие факторы влияют на долговечность кровли, и пойдет сегодня речь. Специалисты понимают под долговечностью срок службы конструкции или материала до потери 50 % основных физико-механических свойств. Срок службы крыши зависит от долговечности двух составляющих: кровли и несущей ее конструкции. При этом нельзя забывать простую истину: все элементы крыши неразрывно связаны друг с другом, так что потеря свойств одним из них обязательно отразится на долговечности крыши в целом.

Каким бы замечательным ни был материал кровли, если деревянное основание под ним полусгнившее — крыша долго не простоит. И наоборот, даже отлично выполненное основание рано или поздно придет в негодность, когда на кровле имеются дефекты. Кроме того, стоит иметь в виду: от состояния крыши зависит и состояние отделки в помещениях, расположенных под ней (особенно это касается эксплуатируемых чердаков — мансард). Другой момент. Кровля — часть архитектурного образа здания, а значит, если по прошествии лет материал покрытия выполняет защитную функцию, но выглядит неприглядно, срок его службы подошел к концу. Так что долговечность — это еще и «умение» кровли сохранять приемлемый внешний вид.
Кровельный материал

Каковы основные воздействия на кровлю? Атмосферные осадки (дождь, снег, град), ветер, ультрафиолетовое излучение, перепады температур, жизнедеятельность насекомых и микроорганизмов, механические нагрузки. В принципе большинство современных кровельных материалов хорошо справляется с этими «напастями» в пределах расчетного срока службы. Письменная гарантия на мягкую черепицу обычно составляет 15-25 лет, на металлочерепицу — 5-15 лет, на натуральную черепицу — 20-50 лет, на керамогранит — 50 лет. При этом производители считают, что реальный срок службы мягкой и металлочерепицы как минимум в 2-3 раза больше гарантийного, а натуральной черепицы и керамогранита может доходить до 100 лет. Во многом долговечность материала зависит от его качества.

Так, при выборе мягкой черепицы следует прежде всего с особым вниманием отнестись к ее тепло- и морозостойкости, то есть способности сохранять форму при разных температурах. Основа мягкой черепицы — нетканый стеклохолст или полиэстер, пропитанные, как правило, модифицированным битумом. Именно модификатор (полимерная добавка) определяет реакцию этого кровельного материала на жару и холод. Чаще всего битум модифицируется АПП (атактическим полипропиленом) и СБС (стирол-бутадиен-стиролом). Говорить о преимуществе одной добавки над другой сложно. Скажем, теплостойкость АПП доходит до 140°C, а СБС — только до 100°C, но вместе с тем морозостойкость последнего модификатора выше. Поэтому каждой климатической зоне подходит свой модификатор.

Что касается нашего переменчивого климата, то долговечной здесь будет та мягкая черепица, у которой оптимальное соотношение полимера и битума. Следующая важная для мягкой черепицы характеристика — стойкость к ультрафиолетовому излучению. На нее влияет, во-первых, наличие все того же модификатора: битум с полимерной добавкой дольше сохраняет физико-механические свойства под воздействием ультрафиолета, чем немодифицированный. Во-вторых, качество верхнего покрытия черепицы — слоя базальтового или минерального гранулята. Каменная крошка закрывает битум от «вредных» для него солнечных лучей, поэтому, чем больше процент поверхности, закрытой крошкой, тем долговечнее плитка. В-третьих, стойкость к ультрафиолету связана с показателем адгезии гранулята к битуму: потеря посыпки не должна превышать требования ГОСТа и европейских норм, иначе со временем битум «оголится» и начнет быстрее стареть.

Нижняя поверхность мягкой черепицы, как правило, покрыта частично слоем кремниевого песка, частично слоем самоклеящегося резинобитума. Последний отвечает за герметичность кровельного ковра, поскольку через некоторое время под воздействием солнечных лучей он «намертво» склеивает гонт с соседними гонтами. Для того чтобы мягкая кровля прослужила долго, площадь липкого слоя должна составлять не менее 15 % от площади поверхности гонта (у известных производителей этот слой составляет от 50 % и выше). В противном случае достаточной герметичности достичь не удастся.

Важно также понимать, что от липкого слоя зависит судьба не только одного гонта, но и всего покрытия. Наконец, имеет значение основа битумно-полимерного материала, определяющая его прочность на разрыв. Это особенно актуально для ендовых ковров, настилаемых в ендовах и местах примыканий, где кровля подвергается самому серьезному давлению воды, снега. А значит, прочность на разрыв у ендового ковра должна быть больше, чем у рядовой черепицы. Металлочерепица представляет собой, как правило, цельные стальные профилированные листы, покрытые слоем цинка и слоем полимера. Физико-механические свойства, а следовательно, долговечность этого кровельного материала обусловливается прежде всего толщиной стального листа и слоя цинка, а также видом полимерного покрытия.

Последний фактор определяет, в частности, цветостойкость листов. Толщина стального листа, применяемого для изготовления металлочерепицы, составляет 0,45 — 0,6 мм. Чем тоньше сталь, тем легче она деформируется при монтаже и последующей эксплуатации. Но у стали толщиной от 0,55 мм и выше из-за жесткости могут возникнуть проблемы с профилированием. Результат — нарушение геометрии листа и отчетливо заметные стыки между листами, не лучшим образом влияющие на внешний вид кровли. Слой цинка предохраняет сталь от коррозии, поэтому, чем он толще, тем дольше «проживет» металлочерепица. С обеих сторон оцинкованная сталь обязательно должна пассивироваться и грунтоваться (т.е. покрываться слоем, «спасающим» цинк от окисления, и связующим слоем), и только затем на нее должно наноситься основное полимерное покрытие. Отсутствие пассивирующего слоя и грунтовки сократит срок службы металлочерепицы до 1-3 лет.

Долговечность листа напрямую зависит от вида полимерного покрытия. Так, полиэстер обладает высокой цвето- и теплостойкостью (выдерживает до +120°C), хорошей сопротивляемостью коррозии и ультрафиолетовому излучению, однако из-за небольшой толщины (25-30 мкм) не слишком прочен. Пластизол благодаря существенной толщине (200 мкм) весьма устойчив к механическим воздействиям и коррозии. Однако он «боится» ультрафиолетовых лучей, а максимальная температура, при которой он не теряет своих свойств +60°C. Покрытие ПВФ2 практически не выцветает, выдерживает температуру как +120°C, так и -60°C. Вместе с тем его толщина — 25-27 мкм, так что это не самый прочный материал.

Оптимальным покрытием для металлочерепицы многие специалисты считают пурал. Его отличает стойкость к коррозии, ультрафиолету, механическому износу (толщина — 50 мкм), способность выдерживать как высокие температуры (+120°C), так и большие суточные перепады температур. Отмечу, что при выборе металлочерепицы следует уделять особое внимание гарантии, которая дается на полимерное покрытие. Отдельное место среди металлических кровель занимают профилированные листы с основой из стали, покрытой алюцинком (55 % алюминия, 43,5 % цинка и 1,5 % кремния). Сплав алюминия и цинка защищает сталь от коррозии в 2-4 раза эффективнее, чем обычная оцинковка. Кроме того, такие листы очень теплостойки. Поэтому с алюцинковым покрытием металлочерепица прослужит намного дольше.

Некоторые фирмы выпускают металлочерепицу с лицевым слоем из минерального гранулята, погруженного в полимерное связующее вещество. В таком случае долговечность материала будет обусловлена прежде всего качеством связующего. Производители рекомендуют применять вместе со своим материалом саморезы определенных торговых марок и только при условии следования этой рекомендации дают письменную гарантию на покрытие. Дело в том, что у дешевых саморезов небольшой срок службы, во многом из-за плохого качества полимерных шайб, обеспечивающих герметизацию отверстий, в которые заворачиваются саморезы.

Основной характеристикой, влияющей на долговечность керамической и цементно-песчаной черепицы, является морозостойкость, которая, в свою очередь, зависит от степени влагопоглощения, плотности и пористости плитки. Специалисты утверждают, что влагопоглощение качественной черепицы не должно превышать 5-7 % от массы плитки, тогда покрытие надолго сохранит свои свойства. Причем, чем выше плотность и ниже пористость, тем меньше влаги проникнет внутрь черепицы. А влага — один из главных «разрушителей» плиток: при перепадах температур влага, попавшая в поры, замерзает и, расширяясь, постепенно ломает их стенки. Кроме того, высокая пористость увеличивает водопроницаемость черепицы (способность пропускать воду под давлением).
Таким образом, качественная натуральная черепица должна иметь минимальное количество пор. Морозостойкость керамической и цементно-песчаной черепицы измеряют следующим образом: в лабораторных условиях плитку погружают в воду с температурой +20°C, затем мокрое изделие на два часа помещают в камеру с температурой -20°C, после чего оно снова оттаивает в теплой воде. Одно такое «путешествие» называется циклом.

По европейским нормам керамическая черепица должна выдержать как минимум 150 циклов замораживания-оттаивания. А «керамика» отдельных производителей может пройти через 1000 циклов не растрескавшись. До 1000 циклов доходит показатель морозостойкости цементно-песчаной черепицы (учтите при этом, что в реальных условиях эксплуатации таких экстремальных перепадов температуры не бывает). Другие важные для натуральной черепицы характеристики — стойкость к ультрафиолету и прочность на изгиб. Современные технологии изготовления черепицы позволяют добиться от нее высокой цветостойкости. Что же касается прочности, то у некоторых производителей цементно-песчаной черепицы одна плитка способна выдержать до 250 кг. Качественная керамическая черепица почти так же прочна.

Долговечность керамогранита обусловливается прежде всего морозостойкостью. Как уже говорилось, морозостойкость напрямую связана влагопоглощением, которое зависит от пористости материала. В керамограните минимальное количество пор достигается только особыми технологическими приемами. Во-первых, сырьевая смесь обжигается при очень высокой температуре — до 1300°C, в результате чего она буквально сплавляется. Во-вторых, — и это самое главное — на обрабатываемую массу давит пресс — 800 кг/кв. см, или более тысячи тонн на каждую плитку.

Выполненная таким способом керамогранитная черепица обладает низким влагопоглощением (0,1 %) и как следствие — высокой морозостойкостью. Керамогранит окрашивается в массе, что является залогом его цветовой стойкости. С другой стороны, плитка долго сохранит цвет, только когда в формуемую на производстве массу добавляются высокостабильные пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (кобальт, цирконий, хром). Особое значение для долговечности кровли имеет механическая прочность покрытия. Некоторые производители керамогранитной черепицы добились того, что ее удельная прочность на изгиб составляет 65 МПа, тем самым квадратный метр покрытия выдерживает большую снеговую нагрузку, чем расчетная для средней полосы России. Кроме того, на срок службы кровли оказывает влияние твердость керамогранита. Один из самых продолжительных сроков службы у кровли из меди: «выстоять» 150-200 лет без каких бы то ни было эксплуатационных расходов для нее не проблема.

Ржаветь кровля из этого материала просто «не умеет». А, покрываясь со временем или благодаря специальным технологиям малахитово-зеленой патиной, она становится только прочнее. Хотя при этом у нее очень высокий коэффициент температурного расширения, что влияет на стабильность ее узлов. До 100 лет может «прожить» кровля из цинк-титанового сплава, что обусловлено ее высокой сопротивляемостью коррозии. В серебристых листах содержится менее 2 % титана, однако именно он придает им прочность.

Гибкая черепица RUFLEX, SHINGLAS и TEGOLA

по вопросам сайта обращайтесь: webmaster (at) atmarket.kiev.ua